Steiner Tünel Fırın Odası Yangın Sınav Sistemi UL910

UL910 Steiner Tünel Fırın odası

 

Aşağıdaki standartlara atıfta bulunularak tasarlanmıştır

 

UL 910: Çevresel Hava Taşıyan Alanlarda Kullanılan Elektrik ve Optik Fiber Kablolar İçin Alev Yayılımı ve Duman Yoğunluğu Değerleri Güvenlik Testi için UL Standardı

 

2.1 Özet

 

Bu teknik çözüm, enstrümantasyon ve elektriğin entegrasyonuna dayanmaktadır ve OMRON'un gelişmiş çok fonksiyonlu kontrol sistemini kullanarak ateşleme sırası, yanma güvenliği, elektriksel kilitleme, otomatik sıcaklık kontrolü, manuel ayarlama, izleme alarmı ve veri toplama / iletişimi tek bir sistemde birleştirir. Fırın sıcaklığı ve basınç kontrol sistemi, otomatik kontrol ve çevrimiçi izleme için OMRON kontrolörü + Advantech + Visual Basic yazılımından oluşan kontrol sistemini kullanır. Üst bilgisayar Advantech çalışma istasyonu, fırının gerekli proses parametrelerini çalıştırır ve izler. Veri depolama, inceleme ve yazdırma gibi işlevlere sahiptir. Ayrıca, UL910 / NFPA262 standartlarının gerekliliklerine göre, yanma testi için özel bir yanma test odası kurulabilir. Bu yanma test odası, Steiner yatay tünel fırınını etkili bir şekilde izole eder. Duman yoğunluğu ölçüm ucunu karanlık bir odaya kurun, dış ışıktan kaynaklanan paraziti önleyin; Yanma test alanı, standart gereksinimlere göre bağımsız bir tasarım yöntemi benimser, serbest hava akışı sağlamalıdır. Bu nedenle, tüm test boyunca, odayı çevredeki hava basıncından 0-12 Pa (0-0,05 inç su hacmi) daha yüksek kontrollü hava basıncında tutun. Sıcaklık 18,3 ° C-26,7 ° C (65 ° F-80 ° F) ve %45-60 bağıl nemde tutulur.

 

2.1.1 Tasarım koşulları

Fırın tipi: Steiner yatay tünel fırın

Fırın ana boyutları: Fırın boyutu 7620mm * 451mm * 305mm

Fırın kapak sayısı: Steiner yatay tünel fırın: 1 fırın kapağı

Fırın çalışma sıcaklığı: 600 ℃'ye kadar (egzoz gazı sıcaklığı)

Yakıt: En az %95 saflıkta metan

Yakıt kalorifik değeri: 3500btu / lb

Yakıt basıncı: 0,4-0,5MPa

Brülör modeli: 3/4 inç U şeklinde çift brülör

Baca borusunun egzoz sıcaklığı:<250 ° C, genellikle egzoz gazı sıcaklığı 200 ° C içinde kontrol edilir.

Test edilen nesnenin test yöntemi: Yatay bileşen fırın-fırın tavan kaldırma

Tasarım koşulları 15KVA, 380V/220V, 3 faz. Notlar: Gerilim özelleştirilebilir.

2.1.2 Yapısal parametreler

2.1.3 n Fırın yapısı: refrakter tuğla + SUS304 paslanmaz çelik plaka

2.1.4 n Fırın alt yapısı: refrakter tuğla 229mm x 114.5mm x 64mm

2.1.5 n Brülör tipi ve miktarı: 1 3 / 4 inç U şeklinde çift brülör.

2.1.6 n Duman egzoz yöntemi: mekanik duman egzozu + arka duvarda soğuk hava karıştırma

2.1.7 Fırın kapısı açma yöntemi: Yatay bileşen fırın-kaldırma tavan kaldırma ve çevirme (müşteri tarafından inşa edilmiştir)

2.1.8 Fırın şeması

2.1.4 Amaç:

Kablo ve tel UL910 yanıcılık testi için

2.1.5 Tasarım ilkeleri

Gelişmiş teknoloji, güvenilirlik, güvenlik ve ekonomik rasyonellik ilkelerini benimseyin

 

2.2 Fırın yapısı

 

2.2.1 Fırın Kabuğu

Fırın çelik yapısı, kare boru / dikdörtgen boru ucu, yan dikme ve fırın gövdesi çelik plakasından oluşur. Yüksek mukavemetle kaynaklandıktan sonra, uzun süre deformasyon olmadan kullanılabilen sağlam bir bütün oluşturur.

Fırın gövdesi çelik plaka: SUS304, δ=3mm

Fırın çerçevesi: Q235-A, Kare boru / dikdörtgen boru

Fırın enine çubukları: Q235-A, Kare boru/ dikdörtgen boru

Pencere: Kuvars cam ve temperli cam çift katmanlı kombinasyon, δ=3mm, 70mm±6mm×280mm±38mm

 

2.2.2 Fırın Direnç malzemeleri

Test fırını duvarcılığı refrakter tuğlalardan oluşur, Aynı zamanda, yanma işlemi sırasında gerekli hava türbülansını sağlamak için, Altı adet 229mm uzunluğunda x 114.5mm genişliğinde x 64mm kalınlığında ısıya dayanıklı refrakter tuğla yerleştirilerek elde edilir (Duvarın uzun dikey çizgisi ve 114.5mm uzunluğunda paralel çizgi). Ölçülen brülör merkez hattından refrakter tuğla merkez hattına göre, Pencereye yakın refrakter tuğlalar (pencereleri engellemeden) 1.98m±152mm, 3.96m±152mm ve 5.79±152mm, diğer tarafın mesafesi 1.37m±152mm, 2.90m±152mm ve 4.88m±152mm.

En yüksek Sıcaklık direnci: 1427℃ (2600℉)

Yığın Yoğunluğu: 0.77±0.046g/cm3

Ortalama sıcaklıkta termal iletkenlik:

260℃(500℉) 0.23W/m·℃

538℃(1000℉) 0.27 W/m·℃

815℃(1500℉) 0.32 W/m·℃

1093℃(1500℉) 0.37 W/m·℃

2.2.3 Fırın kapısı ve Basma mekanizması

Fırın gövdesi üzerindeki Çalışma Fırın kapısı, fırın gövdesi için bir sızdırmazlık cihazı olarak. Metal ve inorganik yalıtkanlardan oluşur, inorganik yalıtkanlardan oluşan yalıtkanlar, 51mm ± 6mm kalınlığında inorganik yalıtkan malzeme

Yatay fırın kapısı, profil çeliği ile kaynaklanmıştır, fırının durumunu gözlemlemek için kendi ağırlığına göre dikey kaldırma yöntemini kullanın, fırın duvarının her iki tarafına monte edilmiş gözlem pencereleri, etkili bir sızdırmazlık elde etmek için, etkili bir su contası fırın kapısı ile fırın gövdesi arasında bir conta görevi görür, Musluk suyu, fırın gövdesinin ve fırın kapısının kalite kontrolü için bir conta sağlamakla kalmayıp, aynı zamanda yanma testi sırasında ısıyı uzaklaştırıp fırın gövdesini etkili bir şekilde koruyabilen sirkülasyon suyu kaynağı olarak kullanılır.

Laboratuvar, kapağı kaldırmak için vinç sağlamalıdır.

Maks. Etkili kullanım sıcaklığı 1050℃'ye kadar;

Yoğunluk: 335±5kg/m3;

Termal İletkenlik: 0.085W/mK@400 ℃

Boyut 7620±50mm*451±5mm*305±5mm

2.2.4 Giriş odası ve giriş bölmesi

Fırın çelik yapısı, kare boru / dikdörtgen boru ucu, yan dikme ve fırın gövdesi çelik plakasından oluşur. Yüksek mukavemetle kaynaklandıktan sonra, uzun süre deformasyon olmadan kullanılabilen sağlam bir bütün oluşturur. Hava girişi bölmesi pnömatik olarak kontrol edilir ve otomatik olarak açılıp kapanabilir. Giriş odası Bu eleman, en yakın bölmeden yanma test odasına hava geçişine izin vermek için 298.5mm ± 6mm × 464mm ± 6mm boyutlarında dikdörtgen bir açıklığa sahip olacaktır.

Fırın çelik plaka: SUS304, δ = 3mm

Fırın çerçevesi: Q235-A, kare boru / dikdörtgen boru

Fırın enine kaburgaları: Q235-A, kare boru / dikdörtgen boru

2.2.4 Duman egzoz sistemi ve fırın basınç kontrol sistemi

Fırın gövdesinin egzozu, fırın ve egzoz gazındaki basınç ve sıcaklığın standart gereksinimleri karşılamasını sağlamak için mekanik egzoz formunu benimser. Geçiş bölümü, duman egzoz boru hattı, otomatik kelebek vana ve diferansiyel basınç kontrol sistemini içerir. Geçiş bölümü: 902mm ± 6mm × 686mm ± 6mm genişliğinde × 438mm ± 6mm yüksekliğinde dikdörtgen bir kesit paslanmaz çelik eleman ve 457mm±6mm'dir. Uzun bir dikdörtgen eliptik geçiş bölümünden oluşur ve dikdörtgen eliptik geçiş bölümü, 406mm ± 3m iç çapa (I.D.) sahip bir egzoz borusuna bağlanır. Geçiş bölümünün dışı, 130kg / m3 yoğunluğa sahip 51mm seramik elyaf kapak ile yalıtılmıştır. Çelik plaka SUS304, δ = 1.5mm'dir. Egzoz borusu: 406mm ± 3mm I.D. egzoz borusu, geçiş bölümünün egzoz ucundan 4.88m ila 5.49m arasında duman ölçüm sisteminin merkez hattına kadar uzanır, böylece tamamen karışık bir egzoz gazı akışı sağlanır. Egzoz borusu açıklığı, egzoz iletim parçasının başlangıcından duman algılama sistemine kadar en az 51mm'lik yüksek sıcaklığa dayanıklı bir inorganik malzeme ile yalıtılacaktır. Çelik plaka SUS304, δ = 1.5mm'dir. Diferansiyel basınç kontrol sistemi: Dedektör, kolon uzunluğu kolonun dış çapının iki katı olan, taslak ölçer musluğunun uzunluğu 25±12mm olan bir paslanmaz çelik kolondan oluşmalıdır. 25±12mm ve merkezi bir katı bölme. Çift yönlü prob, fırındaki basınç değerini etkili bir şekilde okuyabilen bir basınç sensörüne bağlanır.

 

Egzoz damperi: 406mm I.D. Borunun tek parçalı boru akış kontrol damperi, duman ölçüm sisteminin egzoz borusunun 1.68m ± 0.15m altına monte edilir ve merkez hattı merkez hattına doğrudur.

Egzoz geçiş bileşenlerinin, egzoz kanallarının, duman ölçüm sistemlerinin ve egzoz kanalı damperlerinin göreli konumları şekilde gösterilmektedir.

Tüm test süreci boyunca hava akışının kontrolünü sürdürmek için, egzoz borusu damperi, diferansiyel basınç kontrol sistemi ile etkili iletişim kuran bir kapalı döngü geri besleme sistemi tarafından kontrol edilmelidir.

2.2.5 Etki çizimi: Steiner Tünel Fırın Odası

2.3 Yanma sistemi

 

2.3.1 Brülör

Brülöre giden gaz, tek bir giriş kanalı tarafından sağlanmalıdır, Her brülöre T kesiti aracılığıyla dağıtılır. 19mm (0,75 inç) hava çıkışı için derecelendirilmiş dirsek borusu, brülör düzlemi test odası zemine paralel olmalıdır. Bu, gazın doğrudan numuneye yönlendirilmesini sağlar. Her brülör, brülör alevinin eşit olarak dağılması için yanma test odasının merkez hattının her iki tarafında 102mm ± 6mm merkez hattını kullanır.

Gaz sobasını uzun mesafeden ateşlemek için elektronik ateşleme sistemi kullanın, güvenlik performansını garanti eder, Yüksek voltajlı ateşleyici, 44KV, 50mA, ateşleme elektrodunun minimum voltajı 1.8kVp'dir.

2.3.2 Vana grubu

2.3.3.1 Gaz boru hattı sistemi

%95'ten az olmayan saflıktaki metan, küresel vanalar, basınç düşürücü vanalar, basınç göstergeleri, iki solenoid valf ve kütle akış kontrolörleri aracılığıyla fırına gönderilir.

2.3.3.2 Gaz boru hattı bileşenleri:

① Basınç düşürücü vana: Giriş basıncı kompanzasyonlu ve sıfır basınçlı kapatmalı Japon Ito Mirai basınç düşürücü vana, Ayarlanan yay gerilimine göre. Basınç düzenleme vanasının çıkış basıncı sabit kalır ve gaz akışındaki değişikliklerden etkilenmez. Basınç düşürücü vanadan gaz akışı olmadığında, düzenleme vanası otomatik olarak kapanır.

② Solenoid valf: kesmek için açın, hızlı kapanma süresi 1 saniye, hızlı tepki ve hızlı kesme oynayın. Maksimum çalışma sıklığı: 20 kez / dakika, maksimum çalışma basıncı: 360mbar.

③ Basınç şalteri basınç göstergesi: Ana gaz boru hattının basıncını ölçün ve devreye alma aşamasında gaz basıncının ayarlanması için yolu açın, bu da gaz boru hattının basıncının normal seviyede tutulmasını sağlayabilir. Basınç aralığı: 0 ~ 20kpa.

④ Kütle akış kontrolörü: Amerikan AALBORG kütle akış kontrolörü, 316 paslanmaz çelik, maksimum basınç 1000psig (70bar), sızıntı oranı 1 × 10-7 sml / s'den az, NIST tarafından kalibre edilmiş, 0 ～ 5VDC ve 4 ～ 20mA sinyali, devre koruması, Kontrol hızı ≤ 2s, kontrol doğruluğu ± %1 FS, tekrarlanabilirlik ± 0.5FS, sıcaklık aralığı 0 ～ 50 ℃, nem aralığı 0 ～ %90, dijital ekran, gaz beslemesi 5000Btu (5.3MJ) / otomatik kontrol testi sırasında Dakika ısı gereksinimi, yazılım kullanılan gaz miktarını otomatik olarak kaydeder; brülör çıkış standardı 5.3MJ / dak ısı ile işbirliği yapabilir ve farklı standartlara göre, gaz akışı kütle akış ölçer tarafından kontrol edilebilir, ölçüm aralığı 0 ~ 160L / dak'dır, bu da brülör Kalorifik değer çıkışını değiştirebilir, maksimum çıkış enerjisi 100MJ / dak'ya ulaşabilir;

⑤Gaz filtresi: İtalya Guilong gaz filtresi, filtre pamuğu açıklığı <50um

 

2.4 Duman Yoğunluğu Ölçüm Sistemi

 

2.4.1 Duman Yoğunluğu ölçüm sistemi ışık kaynağı

Amerikan GE 12V sızdırmaz lamba, temiz lens, egzoz kanalının kesitine monte edilmiş otomatik spot ışığı, ışık huzmesi egzoz borusunun dikey ekseni boyunca yukarı doğru parlamalıdır, Silindirik huzme, 406mm (16 inç) I.D. borunun üst ve alt kısımlarındaki 76mm ± 3mm çapındaki açıklıklardan geçmeli ve birleşik ışınlar fotovoltaik hücrenin merkezinde yoğunlaşmalıdır.

2.4.2 Duman yoğunluğu ölçüm sistemi için alıcı cihaz

Alınan ışığın oranına göre doğrudan çıktı veren fotoseller, ışık kaynağının üzerine yerleştirilmelidir ve ışığın yolundan bataryaya olan toplam mesafe 914mm ±102mm'dir. Fotoseller, kaybolan dumandaki gelen ışığın özel koşullar ve diğer etkiler nedeniyle zayıfladığını göstermek için kullanılan kayıt ekipmanına bağlanmalıdır.

2.4.4 Isıtma eğrisi: Yükselen ve düşen sıcaklık kontrolü ve fırın sıcaklığı sapması gereksinimlerini karşılayın.

2.4.5 Fırın basıncı ve sıcaklık kontrol kriterleri: Ön ısıtma, çelik bir plaka ve 6 mm kalınlığında x 2.44 m uzunluğunda, odanın desteklerine gösterildiği gibi yerleştirilecek kadar geniş, çıkarılabilir bir çatıya sahip, kaplanmamış, fiber takviyeli bir çimento levhası katmanı kullanılarak gerçekleştirilir. Yakıt, giriş bölmesindeki 16mm ± 1.5mm açıklık kullanılarak gerekli akış hızına ayarlanmış metan ile beslendi. Ön ısıtma, zemin termokuplunun 7.09 m ± 13 mm'de gösterdiği gibi sıcaklık 66°C ± 3°C'ye ulaşana kadar gerçekleştirildi. Yanma test odasının, 3.96 m'deki zemin termokuplunun gösterdiği sıcaklık 41°C ± 3°C'ye ulaştığında soğumasına izin verildi.

2.4.6 Hava akış hızı: Bu yedi nokta, tünelin yedi eşit bölüme ayrılması ve her bölümün geometrik merkezindeki akış hızının kaydedilmesiyle belirlenir. Noktalar, gaz fırınının merkez hattından 7 m ± 25 mm ve tavan desteğinin düzleminden 152 mm ± 6 mm aşağıdadır. 1.22m/sn ± 0.025m/sn (4ft/sn ± 0.083ft/sn) akış hızı elde edilmelidir.

DeepL.com (ücretsiz sürüm) ile çevrilmiştir

2.4.7 Fırın Termokuplu: Yanma odası havasına maruz kalan 9.5mm ± 3mm eklemli 19 AWG nikel-krom alaşımlı bir termokupl, test odasının zemininden geçirilmelidir. Termokuplun ucu, fiberglas bandın üst yüzeyinin 25.4mm ± 3mm altında, fırın nozülünün merkez hattından 7.01m ± 13mm ve yanma odasının ortasında olmalıdır. Test odası zemin yüzeyinin 3.2mm ± 1.5mm altında gömülü 19 AWG nikel-krom alaşımlı bir termokupl, fırın nozülünün merkez hattından 3.96m ± 13mm ve refrakter çimentodan 7.09m ± 13mm ve yanma odası genişliğinin ortasında yerleştirilmelidir.

Çalışma ortamı

Test odasının ve duman ölçüm sisteminin bulunduğu yangın test odası, her testin tamamı boyunca odadaki kontrollü bir basıncı ortam hava basıncının üzerinde 0 ila 12 Pa (0 ila 0.05 inç su sütunu) korumak için serbest akışlı bir hava koşulu ile sağlanacaktır. Sıcaklık 18.3°C ila 26.7°C (65°F ila 80°F) ve bağıl nem %45 ila %60 olacaktır.

 

İç ortam sıcaklığını ve nemini kontrol etmek için klima ve nemlendirme ve nem alma cihazları kurulur ve iç ortamı izlemek için sıcaklık ve higrometre ve ayrıca iç ortam basıncını izlemek için atmosfer basınç göstergesi sağlanır.

 

1.2 Ekipman montajı için su, elektrik ve gaz gereksinimleri

 

1.2.1 Su gereksinimleri

1.2.1.1 Tünel fırın destek soğutması: musluk suyu, 0.07mpa

1.2.2 Saha gereksinimleri

1.2.2.1 Tünel fırının zemin alanı: uzunluk 22 metreden az olmamalı, genişlik 4 metreden az olmamalı, yükseklik 4 metreden az olmamalı;

1.2.3 Elektrik gereksinimleri

1.2.3.1 Elektrik gereksinimleri1: 220V, 50Hz

1.2.3.2 Elektrik gereksinimi 2: 380V, 50Hz

UL 910: Çevresel Hava Taşıyan Alanlarda Kullanılan Elektrik ve Optik Fiber Kablolar İçin Alev Yayılımı ve Duman Yoğunluğu Değerleri Güvenlik Testi için UL Standardı

 

5.2 Teknik Parametreler:

 

1. NFPA 262 ve UL910 test standartlarının yanı sıra standartlarda kaydedilmesi gereken verileri ve eğrileri karşılayın;

2. Duman yoğunluğu ölçüm cihazı, %1 sapma, tam ölçek dalgalanma aralığı %1'den az, filtrelemeden sonra kalibrasyon ile teyit edilebilir;

3. Hava giriş kutusu açık durumdayken, santrifüj fan hava akışı, statik basınç ölçüm bölümündeki statik basıncın 37pa'ya ulaşmasını sağlayabilir;

4. Hava giriş kutusu kapalıyken, statik basınç en az 93pa'ya yükselir;

5. Yanma kutusundaki hava hızı 1.22 m/sn ± 0.025 m/sn'ye ayarlanabilir; hava hızı yedi noktada kaydedilmelidir, her biri gaz brülörünün merkez hattından 7 m ± 25 mm (23 ft ± 1 in) ve üst kapak destek flanşının düzleminin 152 mm ± 6 mm (6 in ± 0.25 in) altında bulunur. Bu yedi noktayı, baca genişliğini yedi eşit parçaya bölerek ve her parçanın geometrik merkezindeki hava hızını kaydederek belirleyin.

6. 86 kW ± 2 kW (294.000 ± 7300 Btu/saat) ayarlanabilir bir gaz beslemesi; fotosel çıkışı, gaz basıncı, orifis plakasındaki basınç farkı ve kullanılan gaz hacmi, test boyunca 2 saniyelik aralıklarla sürekli olarak kaydedilmelidir.

7. Sıcaklık yükselme eğrisi, standarttaki gerekli eğriye benzer olmalı, %2 veya daha az bir sapma ile;

8. Test süresi boyunca alev yayılma mesafesinin zamana karşı grafiğinin rapor çıktısı

9. Test sırasında boru hattı hızı grafiğinin rapor çıktısı.

5.3 Standart malzemenin kabulü:

Ekipmanın kabul değerlendirmesi için TP149 standart kablosu kullanılır ve önerilen sonuçları aşağıdaki tabloda gösterilmektedir: