UL910 Steiner Tünel Fırın odası

UL910 Steiner tünel fırın odası

Aşağıdaki standartlara dayalı tasarım

UL 910: Çevre hava taşıma alanlarında kullanılan elektrik ve optik fiber kabloları için alev yayılma ve duman yoğunluğu değerleri için güvenlik testi için UL Standartı

2.1 Özet

Bu teknik çözüm, enstrümanlama ve elektriğin entegrasyonuna dayanıyor ve OMRON'un ileri düzey çok fonksiyonel kontrol sistemini kullanıyor.elektrikli kilitleme, otomatik sıcaklık kontrolü, manuel ayarlama, izleme alarmı ve veri alımı / iletişim bir araya geliyor.Fırın sıcaklığı ve basınç kontrol sistemi otomatik kontrol ve çevrimiçi izleme için OMRON denetleyici + Advantech + Visual Basic yazılımından oluşan kontrol sistemini kullanırÜst bilgisayar Advantech operasyon istasyonu fırının gerekli işlem parametrelerini çalışır ve izler. Aynı zamanda, UL910 / NFPA262 standartlarının gereksinimlerine göre, yanma testi için özel bir yanma test odası kurulabilir.Bu yanma test odası etkili Steiner yatay tünel fırını yalıtırDuman yoğunluğu ölçüm ucunu karanlık bir odaya yerleştirin,dıştan gelen ışığın müdahalesinden kaçının.Yanık test alanı,standart gerekliliklere göre bağımsız tasarım yöntemi kullanın.Serbest hava akışı sağlamalı.Bu nedenle, tüm test sırasında, odayı çevresel hava basıncından 0-12 Pa (0-0.05 inç su hacmi) daha yüksek kontrol edilen hava basıncı altında tutun.3 ° C-26.7 ° C (65 ° F-80 ° F) ve nispi nem 45-60% 'dir.

2.1.1 Tasarım koşulları

Fırın tipi: Steiner yatay tünel fırını

Fırının ana boyutları: Fırının boyutu 7620mm * 451mm * 305mm

Fırın kapağı sayısı: Steiner yatay tünel fırını: 1 fırın kapağı

Fırın çalışma sıcaklığı: 600 °C'ye kadar (yum gazı sıcaklığı)

Yakıt: En az% 95 saflığı olan metan

Yakıt ısı gücü: 3500 btu / lb.

Yakıt basıncı: 0.4-0.5MPa

Yakıcı modeli: 3/4 inçlik U şeklinde çift yakıcı

Duman borusunun egzoz sıcaklığı: <250 °C, genellikle duman gazı sıcaklığı 200 °C içinde kontrol edilir.

Test edilen nesnenin test yöntemi: Yatay parça fırın- fırın tavanı kaldırma

Tasarım koşulları 15KVA, 380V/220V, 3 faz. Notlar: Voltaj özelleştirilebilir.

2.1.2 Yapısal parametreler

2.1.3 fırın yapısı: Ateş karşıtı tuğla + SUS304 paslanmaz çelik levha

2.1.4 Fırın taban yapısı: Ateşe dayanıklı tuğla 229mm x 114.5mm x 64mm

2.1.5 n Yakıcının türü ve miktarı: 1 3/4 inçlik U şeklinde çift yakıcı.

2.1.6 n Duman egzoz yöntemi: mekanik duman egzozu + arka duvarda soğuk hava karışımı

2.1.7 Fırın kapısını açma yöntemi: Yatay parça fırın-yükleme tavanı kaldırma ve dönüştürme (müşteri tarafından yapılmıştır)

2.1.8 Fırın şeması

2.1.4 Amaç:

Tel ve kablo için UL910 yanıcılık testi için

2.1.5 Tasarım ilkeleri

Gelişmiş teknoloji, güvenilirlik, güvenlik ve ekonomik mantıklılık ilkelerini benimseyin

2.2 Fırın yapısı

2.2.1 Fırın kabuğu

Fırın çelik yapısı, kare boru / dikdörtgen boru ucundan, yan dikey ve fırın gövde çelik levhasından oluşur.Deformasyon olmadan uzun süre kullanılabilir.

Fırın gövdesi çelik plaka:SUS304,δ=3mm

Fırın çerçevesi:Q235-A,Kadralı tüp / dikdörtgen tüp

Fırın çapraz çubukları:Q235-A,Kadralı tüp / dikdörtgen tüp

Pencere:Kwarts camı ve kalınlaştırılmış cam çift katman kombinasyonu,δ=3mm,70mm±6mm×280mm±38mm

2.2.2 Fırına dayanıklı malzemeler

Deneme fırını duvarı yanıcı tuğlalardan oluşur. Aynı zamanda, yanma sürecinde gerekli hava türbülansını sağlamak için, 229 mm uzunluğunda altı x 114 yerleştirerek elde edilir.5 mm genişliğinde x 64 mm kalınlığında ısıya dayanıklı ateşten korunmuş tuğlalar ((Devrenin uzun dikey çizgisi ve 114.5mm uzunluğundaki paralel çizgi) Yananın ateşten korunmuş tuğla merkez çizgisine göre ölçülmüştür.Pəncərəye yakın ateşten korunmuş tuğlalar (pencereyi engellemeden) 1.98m±152mm,3.96m±152mm ve 5.79±152mm,bir diğer tarafın mesafesi 1.37m±152mm,2.90m±152mm ve 4.88m±152mm.

En yüksek sıcaklık direnci: 1427°C (2600°F)

Toplu yoğunluk: 0.77±0.046g/cm3

Ortalama sıcaklıkta ısı iletkenliği:

260°C ((500°F) 0.23W/m·°C

538°C ((1000°F) 0.27 W/m·°C

815°C ((1500°F) 0.32 W/m·°C

1093°C ((1500°F) 0.37 W/m·°C

2.2.3 Fırın kapısı ve baskı mekanizması

Operasyon Fırın gövdesinin üzerinde fırın kapısı, fırın gövdesinin mühürleme cihazı olarak. Metal ve inorganik yalıtımlardan oluşur.51 mm ± 6 mm kalınlığında inorganik yalıtım malzemesi

Yatay fırın kapısı bölüm çelik tarafından kaynaklanır, fırının durumunu gözlemlemek için, sıkıştırmak için kendi ağırlığı dikey kaldırma yöntemi kullanın,fırın duvarının her iki tarafına kurulu gözlem pencereleri, etkili bir mühürlenme elde etmek için, etkili bir su mühürleyici fırın kapısı ile fırın gövdesi arasında bir mühürleme rolü oynar.Dolaşan su kaynağı olarak musluk suyunun kullanılması sadece fırın gövdesinin ve fırın kapısının kalite denetimi için bir mühür sağlayamaz., aynı zamanda yanma testi sırasında ısıyı da uzaklaştırır ve fırın gövdesini etkili bir şekilde korur.

Laboratuvar, kapağı kaldırmak için vinç sağlayacaktır.

Maks. 1050°C'ye kadar etkin kullanım sıcaklığı;

yoğunluk: 335±5kg/m3;

Isı iletkenliği: 0.085W/mK@400 °C

Boyut 7620±50mm*451±5mm*305±5mm

2.2.4 Giriş odası ve giriş defteri

Fırın çelik yapısı, kare boru / dikdörtgen boru ucundan, yan dikey ve fırın gövde çelik levhasından oluşur.Deformasyon olmadan uzun süre kullanılabilir. Hava alım bölmesi pnevmatik olarak kontrol edilir ve otomatik olarak açılıp kapanabilir. Alım odası Bu elemanın 298'lik dikdörtgen bir açılışı olmalıdır.En yakın defletenin yanma test odasına hava geçmesini sağlamak için 5 mm ± 6 mm × 464 mm ± 6 mm.

Fırın çelik plaka: SUS304, δ = 3mm

Fırın çerçevesi: Q235-A, kare tüp / dikdörtgen tüp

Fırın çapraz kaburgaları: Q235-A, kare tüp / dikdörtgen tüp

2.2.4 Duman egzoz sistemi ve fırın basıncı kontrol sistemi

Fırın gövdesinin egzoz gazı, fırındaki basıncın ve sıcaklığın ve egzoz gazının standart gereklilikleri karşılamasını sağlamak için mekanik egzoz gazı şeklinde kullanılır.Geçiş bölümünü içerir, duman egzoz borusu, otomatik kelebek valfi ve diferansiyel basınç kontrol sistemi.uzunluğu 902mm ± 6mm × 686mm ± 6mm genişliği × 438mm ± 6mm yüksekliği olan dikdörtgen bir paslanmaz çelik parçası,ve 457mm±6mm Uzun dikdörtgen eliptik geçiş bölümünden oluşur ve dikdörtgen eliptik geçiş bölümü iç çaplı bir egzoz borusuna bağlanır (ID.) 406 mm ± 3m. Geçiş bölümünün dışı, 130kg / m3 yoğunlukta 51mm seramik lif kapakla yalıtılmıştır. Çelik plaka SUS304, δ = 1.5mm. Egzoz borusu: 406mm ± 3mm I.D.Egzoz borusu, geçiş bölümünün egzoz ucundan 4,88m'den 5,49m'ye kadar duman ölçüm sisteminin merkez çizgisine kadar uzanarak tamamen karışık bir egzoz gazı akışı sağlar.Egzoz borusunun açılışı en az 51 mm yüksek sıcaklıkta inorganik bir malzeme ile yalıtılmalıdır., egzoz nakliye bölümünün başlangıcından duman algılama sistemine kadar. Çelik plaka SUS304, δ = 1.5mm. Farklı basınç kontrol sistemi:Detektör, sütunun dış çapının iki katı olan bir sütun uzunluğuna sahip paslanmaz çelik bir sütundan oluşmalıdır., çekim ölçüm musluğunun uzunluğu 25±12mm. 25±12mm ve merkezi bir katı bölme. İki yönlü sonda bir basınç sensörüne bağlıdır.fırındaki basınç değerini etkili bir şekilde okuyabilen.

Egzoz damper:406mm I.D. Tüpün tek parça boru akış kontrol damper, duman ölçüm sisteminin egzoz borusunun altında 1,68m ± 0,15m altındadır.ve merkez çizgisi merkez çizgisi ile.

Egzoz geçiş bileşenleri egzoz kanallarının, duman ölçüm sistemlerinin ve egzoz kanalları damperlerinin göreceli konumları resimde gösterilmiştir.

Tüm test süreci boyunca hava akışının kontrolünü korumak için,Egzoz borusu damper, diferansiyel basınç kontrol sistemiyle etkili bir iletişim oluşturan kapalı döngü geri bildirim sistemi ile kontrol edilmelidir..

2.2.5 Etki çizimi:Steiner Tüneli Fırın Odası

2.3 Yanma sistemi

2.3.1 Yakıcı

Yakıcıya gaz tek bir giriş kanalı ile sağlanmalıdır.Yakıcı düzlemi test odasının zeminine paralel olmalıdır.Bu, gazın doğrudan örneğe doğru yönlendirilmesine izin verir.Her bir yanıcı yanıcı alevi eşit olarak dağıtıldığı gibi pozisyonlar oluşturmak için yanma test odası merkez çizgisi her iki tarafında 102mm ± 6mm merkez çizgisi kullanır.

Uzun mesafeden gaz soba yakmak için elektronik çakma sistemi kullanın, güvence performansı, Yüksek voltajlı çakma, 44KV, 50mA, çakma elektrodunun asgari voltajı 1.8kVp.

2.3.2 Valf grubu

2.3.3.1 Gaz boru sistemi

En az% 95 saflığı olan metan, küre valfleri, basınç azaltıcı valfler, basınç ölçerleri, iki solenoid valfi ve kütle akış kontrol cihazları ile fırına gönderilir.

2.3.3.2 Gaz boru hattı bileşenleri:

1 Basınç azaltma valfi:Japonya Ito Mirai basınç azaltma valfi giriş basıncı telafi ve sıfır basınç kapanışı ile,Kısaltılmış yay gerilimine göre.Basınç düzenleyici valf çıkış basıncı sabit kalır ve gaz akışında değişikliklere etkilenmezBasınç azaltıcı valften hiçbir gaz akmadığında, düzenleyici valf otomatik olarak kapanır.

2 Solenoid valfi: açık kesmek için, hızlı kapanma süresi 1 saniye, hızlı bir yanıt çalmak ve hızlı kesmek.

3 Basınç anahtarı basınç ölçer: ana gaz boru hattının basıncını ölçer ve işletme aşamasında gaz basıncının ayarlanmasına yol açar.Gaz boru hattının basıncının normal seviyede tutulmasını sağlayabilenBasınç aralığı: 0 ~ 20kpa.

4 Kütle akış kontrolörü: Amerikan AALBORG kütle akış kontrolörü, 316 paslanmaz çelik, maksimum basınç 1000psig (70bar), sızıntı hızı 1 × 10-7 sml / s'den az, NIST tarafından kalibre edildi,Sinyaller 0 ′ 5VDC ve 4 ′ 20mA, devre koruması, Kontrol hızı ≤ 2s, kontrol doğruluğu ± 1% FS, tekrarlanabilirlik ± 0.5FS, sıcaklık aralığı 0 ̇ 50 °C, nem aralığı 0 ̇ 90%, dijital ekran, gaz kaynağı 5000Btu (5.3MJ) / otomatik kontrol testi sırasında minimum ısı gereksinimleri, yazılım otomatik olarak kullanılan gaz miktarını kaydeder; 5.3MJ / dakikalık ısı çıkışı standardı ile işbirliği yapabilir ve farklı standartlara göre,Gaz akışı kütle akış ölçerinden kontrol edilebilir, ölçüm aralığı 0 ~ 160L / dakikadır, bu da yakıcı kalorik değer çıkışını değiştirebilir, maksimum çıkış enerjisi 100MJ / dakikaya ulaşabilir;

5Gaz Filtresi: İtalya Guilong gaz filtresi, pamuklu filtrenin açıklığı <50um

2.4 Duman yoğunluğu ölçüm sistemi

2.4.1 Duman yoğunluğu ölçüm sistemi ışık kaynağı

Amerikan GE 12V mühürlü lamba, temiz lens, egzoz borusunun çapraz kesimine monte edilmiş otomatik reflektör, ışık ışığı egzoz borusunun dikey eksen boyunca yukarı doğru parlamalı,Silindrik kiriş, 406mm (16 inç) I'nin üst ve altındaki 76mm ± 3mm çapında açıklıklardan geçmelidir.D borusu ve birleşik kirişler fotovoltaik hücrenin merkezine yoğunlaşmalıdır.

2.4.2 Duman yoğunluğu ölçüm sistemi için alıcı cihaz

Doğrudan alınan ışığın oranına göre çıkış yapan fotoküreçler ışık kaynağının üzerine yerleştirilmeli ve ışığın bataryaya giden yolunun toplam mesafesi 914 mm ± 102 mm olmalıdır..Fotocelüler, kaybolan dumanın içindeki düşen ışığın özel koşullar ve diğer etkilere bağlı olarak zayıfladığını göstermek için kullanılan kayıt cihazına bağlanmalıdır.

2.4.4 Isıtma eğrisi:Aşk ve düşüş sıcaklık kontrolü ve fırın sıcaklık sapması gereksinimlerini karşılar.

2.4.5 Fırın basıncı ve sıcaklık kontrol kriterleri: Ön ısıtma, bir çelik plaka ve 6 mm kalınlığında x 2,44 m uzunluğunda kaplamamış, lifle desteklenmiş çimento levhasından bir katman kullanılarak yapılır.gösterildiği gibi odanın desteklerine yerleştirilecek kadar genişYakıt, alım defterinde 16 mm ± 1.5 mm açıklık kullanılarak gerekli akış hızına ayarlanan metan ile temin edildi.Temperatür 66 °C ± 3 °C'ye ulaşana kadar, zemin termokopülünün gösterdiği şekilde 7 °C'ye kadar ön ısıtıldı.Yanma test odasının soğumasına izin verildiğinde, zemin termokopülünün 3,96 m'de gösterdiği sıcaklık 41 °C ± 3 °C'ye ulaştı.

2.4.6 Hava akış hızı: Bu yedi nokta tüneli yedi eşit bölüme ayırarak ve her bölümün geometrik merkezinde akış hızını kaydederek belirlenir.Noktalar gaz fırının merkezi çizgisinden 7m ± 25mm ve çatı desteğinin düzleminin altında 152mm ± 6mm.. 1.22m/s ± 0.025m/s (4ft/s ± 0.083ft/s) akış hızı elde edilmelidir.

DeepL.com ile çevirildi (ücretsiz sürüm)

2.4.7 Fırın Termokopülü: Yanan oda havasına maruz kalan 9,5 mm ± 3 mm boyutlu bir eklemle kapıda bulunan 19 AWG nikel-krom alaşım termokopülü test odasının zemininden yerleştirilmelidir..Termokopelin ucu cam lif bantının üst yüzeyinin 25,4 mm ± 3 mm altında, fırın nozelinin merkez çizgisinden 7,01 m ± 13 mm uzaklıkta olmalıdır.ve yanma odasının genişliğinin ortasındaTest odası zemininin yüzeyinin 3.2 mm ± 1.5 mm altında yerleştirilmiş bir 19 AWG nikel-krom alaşım termokople, fırın nozelinin merkez çizgisinden 3.96 m ± 13 mm uzakta yerleştirilmelidir ve 7.09m ± 13mm yanıcı çimento ve yanma odası genişliğinin ortasında.

Çalışma ortamı

The fire test chamber in which the test chamber and smoke measurement system are located shall be provided with a free-flow condition of air to maintain a controlled pressure in the chamber of 0 to 12 Pa (0 to 0.05 inç su sütunu) her bir testin tüm süresi boyunca ortam hava basıncının üzerinde olmalıdır..

İçerideki sıcaklığı ve nemini kontrol etmek için klima ve nemlendirici ve nemlendirici cihazlar kurulur.ve iç ortamı izlemek için sıcaklık ve higrometreler sağlanmıştır, ayrıca iç mekan basıncını izlemek için atmosferik basınç ölçer.

1.2 Ekipmanın kurulması için su, elektrik ve gaz gereksinimleri

1.2.1 Su ihtiyaçları

1.2.1.1 Tünel fırının destek soğutması: musluk suyu, 0.07mpa

1.2.2 Alan gereksinimleri

1.2.2.1 Tünel fırının zemin alanı: uzunluğu en az 22 metre, genişliği en az 4 metre, yüksekliği en az 4 metre;

1.2.3 Elektriksel gereksinimler

1.2.3.1 Elektrik gereksinimleri1: 220V, 50Hz

1.2.3.2 Elektrik gereksinimi: 2: 380V, 50Hz

UL 910: Çevre hava taşıma alanlarında kullanılan elektrik ve optik fiber kabloları için alev yayılma ve duman yoğunluğu değerleri için güvenlik testi için UL Standartı

5.2 Teknik parametreler:

1. NFPA 262 ve UL910 test standartlarının gereksinimlerini ve standartlarda kaydedilmesi gereken verileri ve eğrileri karşılamak;

2. duman yoğunluğu ölçüm cihazı, %1'lik sapma, tam ölçekli dalgalanma aralığı %1'den daha az, filtreden sonra kalibrasyonla doğrulanabilir;

3. açık durumda hava giriş kutusu ile santrifugal fan hava akışı, statik basınç ölçüm bölümündeki statik basıncı 37pa'ya ulaştırabilir;

4. hava giriş kutusu kapalıyken, statik basınç en az 93pa'ya çıkar;

5Yanma kutusundaki hava hızı 1,22 m/s ± 0,025 m/s'ye ayarlanabilir; hava hızı yedi noktada kaydedilmelidir.her biri gaz yakıcısının merkez çizgisinden 7 m ± 25 mm (23 ft ± 1 in) ve 152 mm ± 6 mm (6 in ± 0) uzaklıkta bulunur..25 inç) üst kapak destek flensinin düzleminin altında.Bu yedi noktayı, duman genişliğini yedi eşit bölüme ayırarak ve her bir bölgenin geometrik merkezinde hava hızını kaydederek belirleyin..

6. 86 kW ± 2 kW (294,000 ± 7300 Btu/h) ayarlanabilir gaz kaynağı; fotokell çıkışı, gaz basıncı, delik plaka boyunca basınç farkı,Kullanılan gazın hacmi ve miktarı, test boyunca 2 saniye aralıklarla sürekli olarak kaydedilmelidir..

7.Sıcaklık artışı eğri, standartta istenen eğriye benzer olmalı ve bu eğrinin sapması %2 veya daha az olmalıdır.

8. test dönemi boyunca alev yayılma mesafesine karşı zaman grafiğinin çıkış rapor

9Test sırasında boru hattı hız grafiğinin rapor çıkışı.

5.3 Standart malzemenin kabul edilmesi:

Ekipmanın kabul değerlendirmesi için TP149 standart kablo kullanılır ve önerilen sonuçları aşağıdaki tabloda gösterilmiştir: