Yangın Test Ekipmanları Demet Kablolar Dikey Alev Test Cihazı venturi hava-gaz karıştırıcılı

BEN.Başvuru

Uygulama kapsamı:

İnşaat projelerinde kullanılan kabloların ve fiber optik kabloların yanma performansı testine uygulanır.

Test, belirli yanma koşulları altında kabloların veya fiber optik kabloların aşağıdaki özelliklerini elde edebilir:

---Alev yayılması (FS);

--Isı salınım hızı (HRR);

--Toplam ısı salınımı (THR);

--Duman üretim hızı (SPR);

--- Toplam duman üretimi (TSP);

--- Yanma büyüme hızı endeksi (FIGRA);

--- Yanan damlacıklar/parçacıklar

II.Standarda uygunS:

2.1 Çin standardı GB31247-2014 "kablo ve fiber optik kablo yanma performans sınıflandırmasına uygundur

2.2 EN 50575:2014 "Yangına dayanıklılık gerekliliklerine uymak için bina inşaatı sırasında güç, kontrol kutusu iletişim kabloları" AB standardı ile uyumludur.

2.3 Çin standardı GB/T31248-2014 "Yangın Koşullarında Kabloların ve Fiber Optik Kabloların Alev Yayan Isı Yayılımı ve Duman Üretme Özelliklerine İlişkin Test Yöntemleri"ne uygundur;

2.4 AB standardı EN50399:20'ye uygundur22"Yangın koşulları altında kablolar için genel test, Alev yayılma testinde ısı salınımının ve duman üretiminin ölçülmesi - Test aparatı, prosedür ve sonuçlar".

2.5 Çin Kamu Güvenliği Bakanlığı standardı GA/T 716-2007'ye uygundur "Yangın koşulları altında kabloların ve fiber optik kabloların alev yayılımı ve ısı yayılımı ve duman üretim özelliklerine ilişkin test yöntemleri".

III.Ana Özellikler:

3.1 Şirketimiz, AB standardı EN50399: 20'nin tasarımına ek olarak GB31247-2014 tel ve fiber optik kablo yanma performansı sınıflandırmasına uygun olarak yalnızca GB/T31248-2014 standardına sıkı bir şekilde uygun olarak tasarlanmamıştır.22CPR sertifikasyonunu uygulamak için Avrupa Birliği'nin EN50575-2014B standardını karşılamak. AB'nin CPR sertifikası 2017'de dünya çapında zorunludur.

3.2 Analizör: oksijen analizörü Siemens markasını benimser, makinenin tamamı orijinal olarak ithal edilir, karbon monoksit ve karbondioksit sırasıyla Alman ve İsviçre sensörlerini ve modüllerini kullanır;

3.3 Enstrümantasyon ve veri toplama kontrol kartı için özel bir geliştirme yazılımı olan LabeView'ın benimsenmesi; test veri eğrisi, kontrol testi sırasında gerçek zamanlı olarak görüntülenebilir ve otomatik veri toplama ve işleme, veri kaydetme ve ölçüm sonuçlarının çıktısı gerçekleştirilebilir.

3.4 Durum kontrol arayüzü: cihazın her sensör bileşeninin çalışma durumu bir bakışta elde edilebilir; fark basınç sensörü, baca sıcaklığı, oksijen analizörü, karbondioksit analizörü, karbon monoksit analizörü dahil her sensörün çalışma değerleri kaydedilebilir; rapor şablonu grafik ve sayısal modları görüntüleyebilen EXCELL formatındadır.

3.5 İşletim sistemi: Güçlü arka plan bilgi işlem veritabanı, gerçek aptalı elde etmek için gerçek zamanlı veri toplayabilir ve işleyebilir. Yanmanın oksijen tüketiminin, yanmanın karbondioksit oluşumunun, egzoz borusundaki dumanın ışık iletim hızının, ısı salınım oranının (HRR), toplam ısı salınım miktarının (THR), yanma büyüme hızı indeksinin (FIGRA), duman üretim hızının (SPR) ve diğer teknik parametrelerin gerçek zamanlı olarak toplanması ve kaydedilmesi.

3.6 Kalibrasyon Modları: Bireysel sensör kalibrasyon modları, oksijen analizörleri, karbon dioksit analizörleri, karbon monoksit analizörleri, diferansiyel basınç sensörleri, duman yoğunluğu ölçüm sistemleri ve optimum doğrusallık için kütle akış kontrolü için tek veya çift noktalı kalibrasyonu içerecek şekilde ayarlanabilir;

3.7 Kalibrasyon Programı: Ayrı bir rutin kalibrasyon programı sağlanmaktadır. Program şunları içerir: ateşlemeden önceki 5 dakika boyunca HRR'nin sapması, oksijen içeriği ve geçirgenlik; yanma aşamasının son 5 dakikasındaki ortalama HRR değeri; ateşlemeden önce 5 dakikalık temel kalibrasyon verme sürecinin 1. dakikasındaki oksijen içeriği, geçirgenlik ve HRR'nin ilgili ortalama değerlerinin başlangıç ​​değeri; ve kalibrasyon testi sürecinin son 1 dakikasındaki oksijen içeriği, geçirgenlik ve HRR'nin ilgili ortalama değerlerinin nihai değeri; Oksijen içeriği, HRR ve ışık iletim hızının başlangıç ​​ve son değerleri arasındaki fark.

3.8 Yanma odası, paslanmaz çelik iç duvar, siyah korozyona dayanıklı boya, ortada 0.7Wm-2-K-1 ısı transfer katsayısına sahip ısı yalıtım yünü ve paslanmaz çelik dış duvar ile kare geçişli çelik yapıdan oluşmaktadır. Ekipmanı korumak ve güvenliği artırmak için çatının uygunluğunu belirlemek amacıyla, yanma odasının tepesine çelik bir merdivenle ve odanın tepesine kare geçişli korumaların takılmasıyla donatılmıştır.

3.9 Numunenin kurulumu: elektrikli vinç kullanılarak;

3.10 güvenlik koruması: Numunenin tamamen alev geciktirici olmadığı ve zorunlu yangın söndürme cihazıyla birlikte kurulduğu tespit edildiğinde;

IVana parametreler:

4.1 Cihazın bileşimi: yanma odası, duman toplama davlumbazı, hava besleme sistemi, standart merdiven, ateşleme kaynağı, duman egzoz borusu bölümü, numune alma ve ölçüm borusu bölümü, duman yoğunluğu optik test sistemi, gaz analizörü, veri toplama ve yazılım işleme sistemi, bilgisayar kontrol sistemi, yanma gazı kontrol sistemi ve duman egzoz sistemi ve diğer bileşenler.

4.2 Yanma odası:

4.2.1 Test kutusu: Geniş (1000 ± 50) mm, derin (2000 ± 50) mm ve yüksek (4000 ± 50) mm kendinden destekli bir kutudur. Test kutusunun üst kısmına duman çıkışının çelik merdiveni monte edilmiştir, boyutları 300 ± 30 mm genişliğinde, uzunluğu 1000 ± 100 mm'dir. Test kutusunun arka duvarı ve her iki tarafının ısı transfer katsayısı yaklaşık 0.7Wm-2.K-1 ısı yalıtım malzemesidir.

4.2.2 Test odasının malzemesi: kare çelik yapı, iç duvar 1,5 mm kalınlığında paslanmaz çelik, fırça siyahı korozyona dayanıklı boya, çelik levhanın etrafına sarılmış 65 mm kalınlığında 0,7Wm-2-K-1 ısı yalıtım pamuğundan ısı transfer katsayısı ve dış duvar, müşterinin talep ettiği boya rengiyle fırçalanmış 1,5 mm çelik levhadır. Çatı bakım ekipmanının uygunluğunu belirlemek ve güvenliği artırmak için yanma odasının tepesine çelik bir merdivenle ve odanın tepesine kare geçişli bir bariyerin yerleştirilmesiyle donatılmıştır.

5.1 Gereksinimler;

4.2.3 Test odasının ön tarafında büyük bir kapı bulunur ve kapı, iç mekan test durumunun herhangi bir zamanda gözlemlenebilmesini sağlayan temperli bir cam pencere ile donatılmıştır. Test sırasında, yanma sonucu oluşan zararlı maddelerin iç ortam havasını kirletmemesi için kapı kapatılıp contalanır.

4.3 Hava besleme sistemi: gereklilikleri karşılayınEN50399 2022

4.3.1 Test odasının alt kısmındaki hava girişinin boyutları: (800±20) × (400±10) (mm). Hava girişinde hava kutusu bulunmaktadır ve hava girişinin altına yerleştirilen hava kutusu vasıtasıyla hava doğrudan yanma odasına verilmektedir ve hava kutusunun boyutu hava girişinin boyutuyla aynıdır. Hava kutusunun derinliği 150 mm±10 mm'dir ve hava, 300 mm±10 mm genişliğinde, 80 mm±5 mm yüksekliğinde ve 800 mm uzunluğunda olan ve hava kutusunun alt yüzeyi ile alt yüzeyi arasındaki aralığı 5~10 mm olan dikdörtgen düz bir boru aracılığıyla hava kutusuna bir fan tarafından üflenir; boru alt yüzeye paralel olarak döşenir ve aynı zamanda kaynak makinesinin merkez çizgisi boyunca döşenir ve hava, hava kutusunun en uzun tarafının ortasından içeri verilir. Havanın dışarı atılmasını sağlamak için hava girişine bir ızgara yerleştirilmiştir.

Şekil 3, Hava Besleme Sistemi

Hava akışı eşit ve tutarlıdır. Izgara, nominal çapı 5 mm ve merkez mesafesi 8 mm olacak şekilde delinmiş deliklere sahip 2 mm kalınlığında çelik plakadan yapılmıştır.

4.3.2 Hava giriş fanı: Değişken frekans hızlı bir fandır ve hava beslemesi bilgisayar tarafından otomatik olarak kontrol edilir. Testten önce dikdörtgen borunun önündeki dairesel borunun kesitindeki hava akışını ölçün ve hava akışını 8000L/dak ± 400L/dak'ya ayarlayın ve test sırasında ayarlanan değerin %10'u içindeki sapmayla sabit bir hava akışı sağlayın.

4.3.3 Kutu içerisinden geçen havanın gaz akış hızını görsel olarak okuyabilen ve kontrol edebilen, dikdörtgen borunun önündeki dairesel boru kesitine dijital hava anemometresi monte edilmektedir.

4.4 Çelik merdiven türleri: bkz. Şekil 4

4.4.1 Yaygın olarak kullanılan çelik merdiven: genişlik (500 ± 5), yükseklik (3500 ± 10) mm; malzeme USU304 paslanmaz çelik.

4.4.2 Özel çelik merdiven: Yaygın olarak kullanılan çelik merdivenden sonra yanmaz kalsiyum silikat destek plakası ekleyin; numunenin kurulum gereksinimleri, yaygın olarak kullanılan çelik merdiveninkilerle aynıdır. Yanmaz kalsiyum silikat destek plakasını, 870kg/m3±50kg/m3 yoğunluğa, 11mm±2mm kalınlığa, 415mm±15mm genişliğe, 3500mm±10mm uzunluğa sahip, enine dişli üzerindeki standart çelik merdiven boyunca sabitleyin; kurulum yöntemi, GB/T31248-2014'ün 6.5.1 bölümüne ve test gereksinimlerine uygundur. GB/T18380.31-2008. Gereksinimler;

4.4.3 Kutunun üst ucu, elektrikli vinç, braket ve diğer bileşenlerle birlikte kaldırılabilir çelik merdivenle donatılmıştır; Numunenin zeminde çelik merdiven üzerine monte edilmesini kolaylaştırmak ve ardından çelik merdiveni ve fikstür üzerine monte edilmiş numuneyi kaldırmak; operasyon, numunelerin montajı uygun.

4.4.4 Çelik merdiven aşağıdaki şartları karşılar:EN50399 2022

(brülör ileventuri hava-gaz karıştırıcısı VeBrülör ile karıştırıcı arasındaki mesafe 150 mm'den az olmamalı ve iç çap en az 20 mm olmalıdır.)

4.5 Duman başlığı:

4.5.1 Sigara davlumbazı doğrudan yanma odasının duman çıkışının üzerine, yanma odasının duman çıkışının 200mm~400mm üstüne, en uzun kenarı duman çıkışının en uzun kenarına paralel olacak şekilde monte edilir ve alt yüzeyin minimum boyutu 1500mm x 1000mm'dir.

4.5.2 Hava ve baca gazı karışım perdesi: Davlumbazın üzerinde duman egzoz borusuna bağlanan duman toplama odası bulunmakta olup, davlumbazdaki havanın baca gazına tam olarak karışmasını sağlamak için duman girişine hava ve baca gazı karıştırma perdesi monte edilmiştir.

4.5.3 Test sırasında oluşan tüm gazlar, tüm süreç boyunca herhangi bir alev girişi veya duman sızıntısı olmaksızın duman egzoz borusu yoluyla boşaltılacaktır. Atmosfer basıncı ve 25°C koşullarında sistemin duman tahliye kapasitesi 1m3/s'nin üzerindedir. Havalandırma sisteminin tasarımında doğal havalandırma koşulları esas alınmamış olup, kabloların yanması sonucu oluşan büyük miktardaki dumanın tahliye edilebilmesi için sistemin duman egzoz kapasitesi 1,5m3/s veya daha fazladır.

4.5.4 Standart gerekliliklere uygundurEN50399 2022

4.6 Duman egzoz borusu: Şekil 5

4.6.1 Duman egzoz borusu sigara davlumbazına bağlanır. Borunun iç çapı 300mm D'dir. Ölçüm noktasında düzgün bir akış dağılımı oluşturabilmek için borunun düz bölümünün uzunluğu 3600mm'dir.

4.6.2 Duman egzoz borusunun malzemesi: içinde 1,2 mm kalınlığında USU304 paslanmaz çelik, ortasında asbest tabakası ve dışında 1,2 mm kalınlığında beyaz demir bulunan çift katmanlı boru.

4.6.3 Bu arada firmamız, akış hızının doğru bir şekilde ölçülebilmesi için Avrupa Birliği EN14390 standardı hükümlerine uygun olarak saptırma sacı vasıtasıyla test bölümü öncesinde ve sonrasında düzgün bir akış yüzeyi oluşturmaktadır.

4.6.4 Egzoz borusundaki hava debisi: egzoz borusundaki hava debisi 1,0m3/s±0,05m3/s'ye ayarlanmıştır ve test sırasında hava debisi 0,7m3/s~1,2m3/s aralığında tutulmuştur.

4.7 Çift yönlü prob .

4.7.1 Montaj konumu: iki yönlü prob, egzoz borusundaki hava debisini ölçer, prob, egzoz borusunun başlangıcından itibaren 2400 mm uzunluğunda borunun merkez hattı konumuna monte edilir ve bağlantı borusunun egzoz borusunun ucuna kadar olan uzunluğu 1200 mm'dir. Prob, 32 mm uzunluğunda ve 16 mm dış çapında, paslanmaz çelikten yapılmış bir silindirdir. Gaz odası iki özdeş odaya bölünmüştür ve iki oda arasındaki basınç farkı bir basınç sensörü ile ölçülür. GB/T 31248-2014'teki 4.5.1 gerekliliklerini karşılar;

4.7.2 Fark basınç sensörü: Boru hattının fark basıncını ölçmek için yüksek hassasiyetli bir fark basınç vericisi kullanılır. Yüksek hassasiyetli çift yönlü prob için, aralık (0 ~ 200) Pa, doğruluk ± 1 Pa, basınç sensörü 1 saniyeye kadar %90 çıkış yanıt süresi;

4.7.3 termokupl: probun yakınındaki bölgedeki gazın sıcaklığını ölçmek için K tipi zırhlı termokuplun kompozit GB/T16839.1-1997 hükümlerinin kullanılması. Termokupl tel çapı 1,5 mm.

4.8 Numune alma probu: numune alma probu, baca gazının tamamen karıştığı egzoz borusuna monte edilir. Numune alma probu, çevredeki baca gazı akışına müdahaleyi en aza indirmek için silindiriktir. Baca gazının numune alma konumu egzoz borusunun tüm çapı boyunca ayarlanır. Numune alma sondasının kurum tarafından bloke edilmesini önlemek için, numune alma sondasındaki deliklerin yönü aşağı doğru ayarlanır. Numune alma probu, uygun bir numune alma tüpü aracılığıyla oksijen ve karbon dioksit gaz analiz cihazına bağlanır. GB/T 31248-2014'ün 4.5.2 numaralı bölümünün gerekliliklerini karşılar;

FŞekil 5Duman tahliye kanalları, ölçüm bölümleri, numune alma bölümleri

4.9 Numune alma sistemi:

4.9.1 Numune alma sisteminin bileşimi: baca gazı numunelerinin etkili bir şekilde toplanmasını sağlayan ve egzoz gazını emebilen numune alma tüpü, kurum filtresi, soğuk tuzak, kurutma kolonu, pompa ve atık sıvı regülatöründen oluşur.

4.9.2 Numune alma tüpü PTEE korozyona dayanıklı malzemeden yapılmıştır.

4.9.3 Kurum Filtresi: Yanma sonucu üretilen gaz, analiz cihazının gerektirdiği partikül konsantrasyonu seviyesine ulaşmak için filtre tarafından birden fazla aşamada filtrelenir. Çok aşamalı filtre Japon Fuji markasını benimser. Filtre kafası katı PTFE'den oluşur ve iç kısmı 0,5um PTFE filtre malzemesinden oluşur.

4.9.4 Soğuk tuzak: çıkarılan baca gazı, su buharı üretmek için düşük sıcaklıkta yoğunlaşır ve ardından su buharı kurumdan ayrılır; soğuk tuzak, 320KJh soğutma kapasitesi, 0,1 derece çiğlenme noktası stabilitesi ve 0,1 K statik çiğlenme noktası değişimi ile kompresör soğutmasını benimser. Sistem fazla su buharını dışarıda bırakma yeteneğine sahiptir;

4.9.5 Kurutma kolonu: Ayrılan baca gazı daha sonra iki aşamalı bir kurutma kolonu ile kurutulur;

4.9.6 Numune alma pompası: Alman KNF diyaframlı pompa, pompanın boşaltma kapasitesi 10L/dak ~ 50L/dak, pompa 10kpa'dan daha büyük bir diferansiyel basınç üretir. Numune alma borusunun ucu oksijen ve karbondioksit gazı analizörüne bağlanır.

4.10 fan: duman egzoz borusunun ucuna, 25°C sıcaklıkta ve atmosferik basınç koşullarında bir duman egzoz fanı takın, fanın egzoz kapasitesi 1,5m3/s'den yüksektir. Fan gücü 7,5kw'dır.

4.11 Duman yoğunluğu ölçüm ekipmanı: Duman yoğunluğu ölçümü için iki farklı ölçüm tekniği kullanılmaktadır. GB/T31248-2014 bölüm 4.7 standart gerekliliklerine uyun.

4.11.1 Ekipmanın kurulum yeri: hava akışının eşit şekilde karıştığı duman egzoz borusuna monte edilir;

4.11.2 Beyaz ışık sistemi, beyaz ışık tipi ışık zayıflatma sistemini duman egzoz kanalının ölçüm borusuyla kurmak için esnek bağlantılar kullanır ve aşağıdaki cihazları içerir

4.11.2.1 Akkor lambalar: 2900K ± 100K renk sıcaklığında kullanılır; 6V,10W akkor lambalar için artı bir DC güç kaynağı ünitesi, kararlı DC gücü ve %0,5 dahilindeki akım dalgalanmalarını (sıcaklık, kısa süreli ve uzun süreli kararlılık dahil) sağlar;

4.11.2.2 mercek sistemi: ışığı en az 20 mm çapında paralel bir ışına odaklamak için kullanılır. Fotoselin ışık yayan açıklığı, önündeki merceğin odak noktasında yer alacak ve çapı (d), merceğin odak uzunluğuna (f) d/f 0,04'ten küçük olacak şekilde bağlı olacaktır.

4.11.2.3 dedektör: Japonya Hamamatsu optik ölçüm elemanı, 400-750 nm görünür ışık aralığı ölçüm aralığı, %0,01 geçirgenlik doğruluğu, 0-4 optik yoğunluk aralığı, ± %1 duman yoğunluğu doğruluğu, duyarlılığının spektral dağılımı ve CIE'nin V (λ) fonksiyonunun (ışık eğrisi) örtüşmesinin ± %5 doğruluğu; Dedektör çıkışının %1 ~ %100 aralığında. Çıkış değeri, ölçülen geçirgenliğin %3'ü veya mutlak geçirgenliğin %1'i dahilinde doğrusal olacaktır;

4.11.2.4 %90 yanıt süresine sahip ışık zayıflatma sistemi 3 saniyeyi geçmemelidir, optikleri temizliğin ışık zayıflatma sürüklenme gereklilikleri doğrultusunda tutmak için yan boruya hava verilmelidir, kendi kendine emme sistemi yerine basınçlı hava kullanılabilir. Optik zayıflatma sisteminin kalibrasyonu, Ek F.4'teki GB/T 31248-2014 gerekliliklerini karşılamalıdır.

4.11.2.5 Özel parametreler aşağıdaki gibidir:

4.11.2.5.1 Işık kaynağı: ithal Alman Philips akkor lambalar

4.11.2.5.2 Nominal güç: 10W

4.11.2.5.3 Nominal voltaj: 6V

4.11.2.5.4 Doğruluk: ± 0,01V

4.11.2.5.7 Alıcı: Kart sinyaliyle güçlendirilen Japonya Hamamatsu silikon fotoseli, I/O kartının bilgisayara girişi yoluyla, spektral yanıt ve Uluslararası Aydınlatma Komiserleri (CIE) fotometresi ile eşleşecektir.

4.11.3 Lazer sistemi: Lazer fotometre, çıkış gücü 0,5 mW ila 2,0 mW olan helyum-neon lazeri kullanmalıdır. Ölçüm tüpü havaya yerleştirilmelidir; optikler, temizliğin (F.4.2) ışık zayıflaması sürüklenme gereksinimlerine uygunluğu sürdürmek için, kendi kendine emilen hava yerine basınçlı hava olabilir.

4.12 Baca gazı analiz ekipmanı:

4.12.1 Oksijen analizörü: Almanya SIEMENS makinesi ithal, paramanyetik.

4.12.1.1 Ölçüm aralığı: %(0-25).

4.12.1.2 Sinyal çıkışı: 4-20mA;

4.12.1.3 Çözünürlük 100×10-6

4.12.1.4 Bağıl nem: <%90 (yoğuşmasız);

4.12.1.5 Doğrusallık sapması: <±%0,1 O2;

4.12.1.6 Sıfır sapma:≤%0,5/ay;

4.12.1.7 Menzil sapması:≤Ayda %0,5.

4.12.1.8 Dahili sinyal işleme süresi 1S'den az;

4.12.1.9 Tepki süresi: T90 <5 saniye

4.12.1.10 Tekrarlanabilirlik: <±%0,02 O2;

4.12.1.11 yerel ekran: LCD sıvı kristal ekran (arkadan aydınlatmalı)

4.12.1.12 Analog çıkış: 4~20mA 750Ω

4.12.1.13 Ortam sıcaklığı: 5°C~ +45°C; güç kaynağı: 220VAC±%10, 50 ~ 60Hz.

4.12.1.14 30 dakikalık analizör gürültü sapması 100 × 10-6'dan fazla değildir; veri toplama çıkış çözünürlüğü 100 × 10-6'dan daha iyi

4.12.2 Karbondioksit (CO2) ölçüm cihazları:

4.12.2.1 Kızılötesi (IR) ile ölçüm, sensör ve kart MBE, Almanya'dan ithal edilmektedir;

4.12.2.2 Ölçüm aralığı: %0-10;

4.12.2.3 Tekrarlanabilirlik: <± %1

4.12.2.4 Sıfır sapma: ≤ %0,5 / ay

4.12.2.5 Menzil sapması: ≤ %0,5/ay

4.12.2.6 Doğrusallık sapması:＜±%1

4.12.2.7 Tepki süresi: T90<3,5 sn.

4.12.2.8 Veri toplama sisteminin çıkış çözünürlüğü 100×10-6'dan daha iyidir

4.12.2.9 Analog çıkış: 4 ~ 20mA 750Ω

4.12.2.10 Ortam sıcaklığı: 5°C～＋45°C.

4.12.2.11 Güç kaynağı: 220VAC ± %10, 50 ~ 60Hz 5000W

4.12.2.12 30 dakikalık analizör gürültü sapması 100 × 10-6'dan fazla değil

4.12.3 Analizörün ön arıtımı: Test sırasında oluşan baca gazının oksijen ve karbondioksit içeriği analiz edilmeden önce, baca gazının kuru olduğundan ve analizörün ihtiyaç duyduğu partikül konsantrasyonu seviyesine ulaştığından emin olmak için ön arıtma yapılır. Ön arıtma, yoğuşma, filtre, Alman KNF numune alma pompası, akış ölçer ve borulardan oluşur.

4.13 Tüm test cihazının kalibrasyonu:

4.13.1. akış dağıtım ölçümü: iki yönlü prob ölçümüyle donatılmış akış dağıtım faktörü Kc ölçümü;

4.13.2 Örnekleme gecikme süresi ölçümü; tüm verilerde düzeltmeler yapmak için bilgisayar yazılımı kullanıldı;

4.13.3 Kalibrasyonun devreye alınması:

4.13.3.1 Rutin test kullanımı için Kt faktörü kalibrasyonu: propan ve metanol yakıtları kullanılarak yapılan kalibrasyondan sonra son kalibrasyon faktörü Kt hesaplandı; yani akış hızı dağılımının Kc faktörü, propan ve metanol yakıtları için son düzeltme faktöründen çıkarıldı;

4.13.3.2 Gaz analizörü standart gazlar kullanılarak kalibre edilir: bir şişe nitrojen ve bir şişe karbondioksit gazı;

4.13.3.3 HRR kalibrasyonu: gaz meşalesi ve sıvı yanması kullanılarak yapılan kalibrasyon; Farklı ısı salınım oranı sınıfları (20kW ila 200kW) kullanılarak kalibrasyon.

4.13.3.4 Baca gazı ölçüm sisteminin stabilitesinin kalibrasyonu: 0 dk ve 30 dk optik alıcıların çıkış sinyali okumaları arasındaki farkın mutlak değerinin sapma olarak kaydedilmesiyle. Gürültü, bu doğrusal eğilim çizgisinin ortalama kare topuk (rms) sapması hesaplanarak belirlenir; çıkış kararlılığının belirlenmesi: gürültü ve sapma başlangıç ​​değerinin %0,5'inden az;

4.13.3.5 Beyaz ışık sistemi ölçüm doğruluğunun kalibrasyonu: Standart filtreler kullanılarak %25, %50 ve %75 kalibrasyon;

4.13.3.6 Baca gazı ölçüm sisteminin kalibrasyonu: heptan yakma kullanıldığında önceki ve sonraki verileri kaydedin. Karar kriterleri: kalibrasyon testinin sonunda ölçülen geçirgenliğin testten önce ölçülenden sapması ±%1 dahilindedir; kalibrasyon testinde ölçülen TSP'nin (toplam duman üretimi) heptanın kütle kaybına oranı (110±25) m2/1000g aralığındadır.

4.13.4 Rutin kalibrasyon: bağımsız rutin kalibrasyon programıyla donatılmıştır. Rutin kalibrasyon programı, GB/T31248-2014.4.13.4.1 Kalibrasyon programının 5.5'ine uygun olarak tasarlanmıştır:

A. Ateşlemeden 5 dakika önce HRR'nin, oksijen içeriğinin ve geçirgenliğin kayması;

B, Yanma aşamasının son 5 dakikasına ait ortalama HRR değeri;

C, başlangıç ​​değerleri olarak işlemi veren ateşlemeden önceki temel hat kalibrasyonunun 5 dakikasının 1. dakikasındaki oksijen içeriği, geçirgenlik ve HRR'nin ilgili ortalama değerleri;

D, kalibrasyon test sürecinin son 1 dakikasındaki oksijen içeriği, geçirgenlik ve HRR'nin ilgili ortalama değerleri nihai değerlerdir;

E. Oksijen içeriği, HRR ve ışık iletim hızının başlangıç ​​ve son değerleri arasındaki fark.

4.13.4.2 Kalibrasyon sonuçları aşağıdaki gereksinimleri karşılar:

A. Yanma aşamasının son 5 dakikasındaki ortalama HRR değerinin ayar değerinden sapması, 20,5kw veya 30kw ayar değerinin ±%5'i dahilindedir;

B. Oksijen içeriğinin başlangıç ​​ve son değerleri arasındaki fark %0,02'den azdır;

C, ışık iletim hızının başlangıç ​​ve son değerleri arasındaki fark ≤ ışık iletim hızı değerinin %1'i;

D. HRR'nin başlangıç ​​ve son değerleri arasındaki fark 2kw'dan azdır;

E. Ateşlemeden 5 dakika önce ışık iletim hızının sapma değeri %1'den azdır;

F, ateşlemeden önceki 5 dakika içinde oksijen içeriğinin kayması %0,02'den azdır;

G. Ateşlemeden önceki 5 dakika içinde HRR'nin sürüklenme değeri 2kw'dan azdır.

4.14. Ateşleme kaynağı:

4.14.1 Torç: venturi hava propan hibrit torç, uzunluk 341 mm (ayrıntılar için aşağıya bakın)

Şekil 7 Ateşleme kaynağı

A. Her bir lehim lâmbası 242 ¢1,32 mm yangın soluyan deliklerle delinmiştir

B. Yanma gazı: %95 saf propan. (Müşteriler kendilerininkini sağlayacaklardır)

C. Yanma gazı: basınçlı hava. (Hava basıncı 10Mba'dan fazla olmalıdır) Müşterilerin sağlaması gerekir)

D. Hava akışı: (600~6000)mg/dak ayarlanabilir.

C, propan akışı: (200~2000±0,5)mg/dak ayarlanabilir.

D, 20.5kw kaynak makinesi: propanın kütle akışı 442mg/s±10mg/s, havanın kütle akışı 1550mg/s±95mg/s;

E. 30kw kaynak makinesi: propanın kütle akış hızı 647mg/s±15mg/s ve havanın kütle akış hızı 2300mg/s±140mg/s'dir;

4.14.2 Kütle akışı: Çin-Kore ortak girişiminin yedi yıldızlı Huachuang kütle akış ölçerinin kullanımı, aralık: 0 ~ 2,5 g/s, (0,6 ~ 2,5) g/s aralığındadır; %1 doğruluk; 4 ~ 20mA çıkışlı dijital ekran, toplama kartı aracılığıyla doğrudan bilgisayar tarafından kontrol edilebilir, hızlı tepki süresi, yüksek kontrol doğruluğu.

4.15 Veri toplama doğruluğu ve toplama süresi:

4.15.1 O2 ve CO2, 100 × 10-6 (%0,01) doğruluk;

4.15.2 Sıcaklık ölçümü: 0-400°C; kesinlik±0,5°C;

4.15.3 İç mekan hava bağıl nem cihazının ölçümü: %20 ila %80, doğruluk %5;

4.15.4 Zaman kayıt sistemi doğruluğu: 0,1S;

4.15.5 Test süresi: 1~99m/s ayarlanabilir;

4.15.8 Diğer parametrelerin doğruluğu: Tam ölçekli çıkış değerinin %0,1'i;

4.15.9 Edinme süresi: Edinme sistemi, aşağıdaki parametreler de dahil olmak üzere her 3 saniyede bir otomatik olarak toplar ve saklar:①zaman,②propan gazının brülörden kütle akış hızı,③çift ​​yönlü probun diferansiyel basıncı,④bağıl optik yoğunluk,⑤O2 konsantrasyonu,⑥CO2 konsantrasyonu,⑦egzoz borusundaki gazın hacimsel akış hızı,⑧geçirgenlik,⑨hava iletim girişinde arabanın tabanının ortam sıcaklığı. Materyalin ısı salınım oranı hesaplanırkenyani her 30 saniyede bir ortalama değeri alın; Malzemenin duman üretim oranını hesaplarken her 60 saniyede bir ortalama değeri alın. Yukarıdaki ölçüm verilerine göre malzemenin ısı salınım oranını, toplam ısı salınım miktarını, yanma büyüme hızı endeksini, duman üretim hızını ve duman üretim endeksini hesaplayın.

4.15.10 Toplama kartı: Tayvan'dan Advantech veri toplama kartı kullanılmıştır.

4.16 Bilgisayar kontrol sistemi:

4.16.1 Cihaz ve ekipmana özel geliştirme yazılımı LabeView ve veri toplama kontrol kartını benimseyin; Test sürecini kontrol etmek, gerçek zamanlı test veri eğrilerinde görüntülenebilir, otomatik veri toplama ve işlemeyi, veri korumayı ve çıktı ölçüm sonuçlarını gerçekleştirebilir

4.16.2 Kalibrasyon programı: bağımsız bir rutin kalibrasyon programıyla donatılmıştır. Program şunları içerir: ateşlemeden 5 dakika önce HRR'nin sapması, oksijen içeriği ve geçirgenlik; yanma aşamasının son 5 dakikasındaki ortalama HRR değeri; Başlangıç ​​değeri olarak ateşlemeden önceki 5 dakikadaki temel kalibrasyon işleminin ilk dakikasındaki oksijen içeriği, geçirgenlik ve HRR'nin ilgili ortalama değerleri; ve nihai değer olarak kalibrasyon testi sürecinin son 1 dakikasındaki oksijen içeriği, geçirgenlik ve HRR'nin ilgili ortalama değerleri; Oksijen içeriği, HRR ve ışık iletim hızının başlangıç ​​ve son değerleri arasındaki fark.

4.16.3 Test kaydı (3 saniye/saat) numaraya göre saklanır ve herhangi bir zamanda sorgulanabilir; test raporu yazdırma efekti gerçek zamanlı olarak görüntülenebilir; bu, yalnızca Başlat, Hesapla ve Kaydet vb. düğmelerine basılarak gerçekleştirilebilir, bu da kullanımı kolaylaştırır. Aşağıdaki ilgili değerleri saklayın:

Zaman (s), propan gazının brülörden kütle akış hızı (mg/s), çift yönlü probun diferansiyel basıncı (Pa), bağıl optik yoğunluk, O2 konsantrasyonu (V Oksijen/V Hava) %, CO2 konsantrasyonu (V Karbon Dioksit/V Hava) % ve alt hava iletkeni popülasyonundaki ortam sıcaklığı (K);

4.16.4 Aynı zamanda veri alma fonksiyonunu arttırmak için yeni hesaplamalar için önceki deneysel verileri yükleyebilir ve bir rapor oluşturabilirsiniz.

5, tüm makinenin performansı:

5.1 Alanı kullanan tüm makine: 11 metre uzunluk, 7 metre genişlik, 5,5 metre yükseklik veya daha fazla (kontrol odası, numune alma alanı, gaz odası ve diğer alanlar dahil)

5.2 Kontrol odası inşaatı: 3 metre uzunluk, 3 metre genişlik, 2,8 metre yükseklik (talep tarafında);

5.3 Tüm makinenin gücü: AC380V, üç fazlı beş telli sistem; güç: >15kw;

5.4 Ekipman aşağıdaki güvenlik koruma cihazlarına sahiptir: aşırı güç, kısa devre koruması, kontrol devresi aşırı yük koruması.